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電纜裝鎧工藝簡介
表3 鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差
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厚度 mm |
允許偏差 mm |
寬度 mm |
允許偏差 mm |
|
0.20 |
±0.02 |
10，15，20，25 |
±0.50 |
|
0.30 |
±0.03 |
||
|
0.50 |
±0.04 |
30，35 |
±1.00 |
|
0.80 |
±0.05 |
40，45 |
±1.50 |
|
1.00 |
±0.06 |
50，55，60 |
±2.00 |
2）涂漆鋼帶
表4 涂漆鋼帶的漆膜質量
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項 |
指 |
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外觀 |
均勻連續(xù)，允許輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂 |
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厚度（單面）≥μm |
8 |
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彎曲試驗（Φ5mm）/次 |
1 |
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|
沖擊試驗 （1次）/N·cm |
鋼帶厚度＜0.5mm |
100 |
|
鋼帶厚度≥0.5mm |
300 |
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耐腐蝕試驗 20℃±5℃，24h |
5%鹽酸溶液 |
漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的剝離，表面小氣泡不計 |
|
5%氫氧化鈉溶液 |
漆膜完整，允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。 |
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|
5%氯化鈉溶液 |
||
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耐熱試驗200℃±5℃，0.5h，Φ5mm彎曲一次 |
不裂，允許距邊緣3mm以內的漆膜破裂可以不計 |
|
|
耐低溫試驗-20℃±5℃，2h，Φ5mm彎曲一次 |
||
3）鍍鋅鋼帶
表5 鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量
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符 |
三點試驗平均值（g/m2）≥ |
三點試驗最低值（g/m2）≥ |
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R200 R275 R350 D80 |
200 275 350 80 |
170 230 300 68 |
表6 鎧裝用鍍鋅鋼絲的規(guī)格尺寸
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標稱直徑mm |
允許偏差mm |
|
1.6
2.0
3.15
5.0 |
±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 |
表7
|
鋼絲直徑mm |
鋅層重量g/m2 |
浸入硫酸銅溶液的次數(shù) （60s一次）≥ |
纏繞試驗 |
|
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芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數(shù) |
纏繞次數(shù) ≥ |
|||
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1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 |
150 190 210 240 270 270 270 |
2 2 2 3 3 3 3 |
4 4 4 4 5 5 5 |
6 |
鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應出現(xiàn)用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅；經纏繞試驗后，鋅層不應發(fā)生破裂或脫層。
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鎧裝前假設直徑mm |
金屬帶標稱厚度mm |
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鋼帶或鍍鋅鋼帶 |
鋁或鋁合金帶 |
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d≤30 30＜d≤70 70＜d |
0.2 0.5 0.8 |
0.5 0.5 0.8 |
鋼帶繞包頭的張力調節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現(xiàn)結構變形和外徑不勻。
表9 鋼絲規(guī)格的選用
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鎧裝前假設直徑mm |
細鋼絲直徑mm |
粗鋼絲直徑mm |
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15.0≤d 15.0＜d≤25.0 25.0＜d≤35.0 35.0＜d≤60.0 60.0＜d |
0.8～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.15 3.15 |
4.0～6.0 |
四 廢次品的類型及產生原因
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